Nikel-xrom ərintilərinin qaynaq prosesi

Qaynaq, iki metal iş parçasının bir iş parçası yaratmaq üçün birləşdirildiyi prosesdir. Buna istilik və ya bəzən təzyiq tətbiq etməklə nail olmaq olar. O, iki metalı mayeləşdirir ki, onlar birləşsinlər. Nikelxrom qaynaq edərkən Elektriklə qızdırılan ərinti materialı düzgün qaynaq əldə etməyimizi təmin etmək üçün bu əsaslardan bəzilərini bilmək lazım ola bilər.

Nikel-xrom ərintiləri həm nikeldən, həm də xromdan, lakin xüsusi birləşmələrdən ibarət metallardır. Bu metalların paslanma ehtimalı olduqca aşağıdır. Mühərriklər və ya sobalar kimi temperaturun yüksək olacağı bu yerlərdədir. Bu o deməkdir ki, onlar əlverişsiz şəraitdə olsa belə, uzun müddət davam edə bilərlər. Lakin bu metalları qaynaq etmək çətinləşir. Səbəblərdən biri qızdırıldıqda çox genişlənmələri və soyuduqda çox büzülmələridir. Bu, metallar arasında yaxşı əlaqə yaratmaqda çətinlik yarada bilər.

Nikel-xrom ərintilərinin effektiv qaynaqlanması üçün qaynaq prosesinin və materialların düzgün başa düşülməsi vacibdir. Qaynaq edərkən bunu necə edəcəyinizi bilmək qaynağın möhkəm, davamlı olmasını və uzun müddətdə müxtəlif şərtlərə tab gətirə biləcəyini təmin edə bilər.

Yaxşı qaynaq tikmək üçün əsas bacarıqlar və texnikalar

Qaynaqlarınızın möhkəmliyini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün nikel-xrom ərintiləri ilə işləyərkən istifadə edilə bilən bir çox texnika var. Ən əhəmiyyətli üsullardan biri qaynaqdan əvvəl metalların əvvəlcədən qızdırılmasıdır. Ön qızdırma qaynaq zamanı çatların qarşısını alır. Bunu temperaturu sabit saxlamaqla və temperaturun dəyişməsi riskini minimuma endirməklə edir.

Digər mühüm texnika nikel-xrom qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi doldurucu metalların istifadəsidir. Doldurucu metallar, qaynaqlanan metallar arasındakı boşluqları doldurmağa kömək etmək üçün istifadə edilə bilən bir metal növüdür. Müvafiq doldurucu metal də qaynağı gücləndirə və qüsurların yaranma ehtimalını minimuma endirə bilər. Bu, əşyaların bir-birinə yapışmasında çox fərqli ola bilən sənətkarlıq zamanı düzgün yapışqan istifadə etmək kimidir.

Uyğun qaynaq texnikasının seçilməsi də çox vacibdir. Nikel-xrom Dəqiq müqavimət lehimli material adətən TIG (volfram inert qaz) qaynağı ilə ən yaxşı qaynaq edildiyi deyilir. Bu texnika qaynaq zamanı istifadə olunan istilik miqdarına yüksək dərəcədə nəzarəti təmin edir. Daha dəqiq temperatur nəzarəti ilə qaynaqçı metalın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alır və problemlərə səbəb olur. Bu cür nəzarət güclü, hamar və ardıcıl qaynaq təmin etmək üçün vacibdir.

Uyğun təchizat və materialların seçilməsi

Nikel-xromda uyğun qaynaq avadanlıqları və materialları seçmək çox vacibdir ərinti. Müxtəlif xüsusi metalları qaynaq etmək üçün lazım olan yüksək temperaturlara tab gətirə bilən xüsusi alətlərə ehtiyacınız var. Bütün bunlar yüksək temperatur tətbiqləri üçün xüsusi hazırlanmış qaynaq maşınlarının istifadəsinə əsaslanır. Bu maşınlar lazımi temperaturu saxlamaq və düzgün qaynaq təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Düzgün qaynaq avadanlığının seçilməsi əhəmiyyətli olsa da, bundan başqa materialların düzgün seçilməsi də vacibdir. Nikel-xrom doldurucu metalların qaynaqlanan ərintilərlə əlaqəli xüsusi növləri var. Beləliklə, düzgün seçim vasitəsilə qaynağa güc və hətta ömür əlavə etməyə kömək etmək üçün istifadə edilə bilər. Səthi gözəl şəkildə tamamlamaq üçün bir neçə növ boyaya ehtiyacınız olduğu kimi, yapışdırmanın ən güclü olması üçün düzgün doldurucu metala ehtiyacınız olacaq.

Nikel-xrom qaynağı: Ümumi problemlər və həllər

Nikel-xrom materiallarını qaynaq edərkən əsas problemlərdən biri onların yüksək istilik genişlənmə əmsalıdır. Bu o deməkdir ki, onlar qızdırıldıqda və soyuduqda kifayət qədər genişlənir və büzülür və qaynaq prosesi düzgün aparılmırsa, krekinq və ya digər qüsurlara səbəb ola bilər.

'Çatlama' ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir. Qaynaq çox tez soyuduqda və ya qaynaq çox böyük olduqda baş verir. Çatlamanın qarşısını almaq üçün çox vacib olan qaynaq prosesinə başlamazdan əvvəl metalları əvvəlcədən qızdırmaqdır. Nikel-xrom qaynağı edə bilən bəzi doldurucu metallar da istifadə edilə bilər, çünki bu, çatlama şansını azaldacaq və daha yaxşı bir əlaqə yaradacaqdır.

Qaynaqçıların qarşılaşdığı digər problem gözeneklilikdir. Məsaməlilik qaynaqda kiçik deşiklərin və ya boşluqların yaranmasıdır. Bunun səbəbi qaynaq sahəsindəki kir və ya çirkləndiricilər və ya düzgün olmayan qaynaq üsulları ola bilər. Çox çirkli metalların qaynaqlanması gözenekliliyə meyl edə bilər; Buna görə də, gözenekliliyin qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl metalları təmizləmək çox vacibdir. Həmçinin, deşiksiz güclü bir qaynaq üçün düzgün qaynaq texnikasından istifadə etməlisiniz.